Döküm çeşitleri nelerdir?

Döküm çeşitleri nelerdir konusuna girmeden önce bu işlemin kendisine değinmek gerekir. Döküm, temelde metallerin katılaştırma işlemidir. Herhangi bir metal ya da metallerin alaşımları sıcaklığa maruz bırakılır ve böylece erimesi sağlanır. Erime noktasına ulaşan metal ya da alaşımlar daha sonra bir kap içerisine alınır. Elde edilen karışımın katılaşır ve buna döküm denir.

Döküm işlemi sonucunda eritilip katılaştırılan metal kabın şeklini alır. Böylece metale ya da çeşitli malzemelerin birleşiminden oluşan alaşıma istenilen şekil verilir.

DÖKÜM NE İŞE YARAR?

Döküm ne işe yarar diye soranlara öncelikle belirtmek gerekir ki, bu yöntem oldukça eski bir yöntemdir. Uzun yıllardan beri kullanılır. Hatta tarihteki önemli buluşların arasında döküm olduğu gibi, geçmişi binlerce yıl geriye dayanır. Dökümde ana amaç nihai ürünü elde etmektir.

DÖKÜMÜN FAYDALARI NELERDİR?

Dökümün faydaları nelerdir konusunda seri üretim ön plana çıkar. Döküm yöntemi ile istenilen parça seri üretime uygun bir şekilde üretilebilir, çünkü bu yöntem seri üretimde kolaylık sağlar.

Mühendislik üretiminde sık sık tercih edilen bu yöntem, tasarlanmış olan ürünün kolay bir şekilde elde edilmesini sağlar. Bu sebeple üretim süreçlerinden biridir.

Üretim esnasında yer alan diğer süreçler kesme ve şekillendirme işlemidir. Dökümün bunlardan farkı ise, söz konusu işlemlere göre daha kısa sürede tamamlanmasıdır. Döküm sayesinde şekillendirme aşaması daha kısa sürede tamamlanır. Bunun yanı sıra, karmaşık parçalar daha ekonomik bir şekilde de üretilebilir.

DÖKÜM NERELERDE KULLANILIR?

Döküm nerelerde kullanılır sorusunun oldukça geniş bir cevabı vardır. Oyuncak yapımından savunma sanayine kadar geniş bir alanda döküm tekniği ile elde edilen parçalar kullanılır. Dolayısıyla endüstride kullanımı çok yaygındır.

Döküme dayalı işlemi kapalı ya da açık kalıplar kullanılarak yapılır. Açık ya da kapalı döküm arasında hangisinin tercih edileceği parçanın yapısı ile alakalıdır.

DÖKÜM ÇEŞİTLERİ NELERDİR?

Döküm çeşitleri nelerdir sorusunda öne çıkan ilk cevap kum tekniğidir. Kum döküm büyük parçaların üretimi esnasında daha çok kullanılır.

Bu tekniği uygularken sentetik ya da doğal kum kullanılabilir. Erimiş olan metal kum kalıplara dökülür. Dökülme işlemi esnasında imal edilecek ürünün çekme payına bakılır. Bir diğer ifadeyle, üretilmesi istenen asıl üründen önce model oluşturulur. Elde edilen model, ana model üretimi için kullanılan kalıpta boşluk oluşturmaya yarar. Böylece istenilen ürün düzgün bir şekilde üretilebilir.

Kalıp işleminden geçen ürün, daha sonra fazlalıkları alma gibi bir takım başka işlemlere sokulur.

Döküm yöntemleri sadece kumdan ibaret değildir. Aynı zamanda kokil döküm, savurma döküm, sürekli döküm, basınçlı döküm ve alçı döküm gibi değişik teknikler bulunmaktadır.